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焊缝缺陷无损检测方法有哪些

作者:点击:237 发布时间:2021-06-29

焊接缺点是指焊接接头部位在焊接过程中构成的缺点。焊缝的内部缺点有:


1、气孔


气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所构成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反响生成的。


2、夹渣


夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。


3、裂纹


焊缝中原子结合遭到损坏,构成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。


4、未焊透


未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进入接头根部的现象。


5、未熔合


未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺点。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种。



无损检测(NDT或无损探伤)是在不危害或不影响被检测目标使用性能的前提下,选用射线、超声、红外、电磁等原理技能并结合仪器对资料、零件、设备进行缺点、化学、物理参数检测的技能。


1、超声波探伤是使用超声能透入金属资料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘产生反射的特点来检查零件缺点的一种办法,当超声波束自零件外表由探头通至金属内部,遇到缺点与零件底面时就别离产生反射波,在荧光屏上构成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺点方位和巨细。


2、射线探伤是使用某种射线来检查焊缝内部缺点的一种办法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属资料,对照相胶片产生感光作用。使用这种性能,当射线通过被检查的焊缝时,因焊缝缺点对射线的吸收能力不同,使射线落在胶片上的强度不一样,胶片感光程度也不一样,这样就能准确、可靠、非损坏性地显现缺点的形状、方位和巨细。


3、磁粉探伤使用工件缺点处的漏磁场与磁粉的相互作用,它使用了钢铁制品外表和近外表缺点(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些资料不连续处的磁场将产生畸变,构成部分磁通泄漏处工件外表产生了漏磁场,然后招引磁粉构成缺点处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺点方位和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。


4、渗透探伤是使用毛细管作用原理检测资料外表开口性缺点的无损检测办法。


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