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比较四种无损检测方法。

作者:点击:91 发布时间:2022-02-11

非破坏性检测就是利用声、光、磁、电等特性,在不损害或影响被检物体使用性能的情况下,对被检物体进行缺陷或不均匀性检测,给出其大小、位置、性质和数量。再决定受检对象的技术状况(例如,是否符合要求、剩余寿命等)。

常规无损检测方法有超声波(UT)、磁粉探伤(MT)、液体渗透探伤(PT)、X射线探伤(RT)。

磁粉检测

首先,让我们了解磁粉检测的原理。由于铁磁性材料和工件被磁化后,工件表面及近表面的磁线局部变形,产生磁场漏漏,对施于工件表面的磁粉进行吸附,在合适的光线下形成磁痕,以显示非连续位置,形状和尺寸。

磁粉检测的适用性和局限性包括:

1.磁粉探伤适合于铁磁材料表面和近表面尺寸的不连续检测。

2.磁粉检测可以检测各种情况下的零件和型件。

3.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔、疏松等缺陷。

4.磁粉检验无法检测到奥氏体不锈钢材料与焊接时所产生的焊缝,以及铜、铝、镁、钛等非磁性材料。埋深孔现埋深孔与工件表面夹角小于20°的分层和折叠。

液体渗透检测。

渗液检测的基本原理是,在部件表面涂上荧光染料或染色染料,通过毛细管作用,渗透液就会渗入表面开口缺陷;

去除零件表面多余的渗透液后,在零件表面涂抹显像剂。类似地,在毛细管的作用下,显象剂也会吸引渗透性液体进入显象剂。缺陷处的渗透液在某一光源下(紫外或白光)确实存在(黄绿色荧光或亮红色),因此检测缺陷的形状和分布。

渗透检测的优点有:

1.可检测各种材料;

2.灵敏度高;

3.显示直观,操作方便,检测成本低。

渗透检测的缺点是:

1.不适用于检查多孔疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;

2.渗透性检测只能探测缺陷的表面分布,难以确定其实际深度,因而很难定量评价其质量。检测结果也受到操作员的影响。

X射线检测

终,射线检测,因为x射线对物体的辐射会有损失,不同厚度的不同物质吸收不同,底片在照射到物体另一面时,就会产生相应的图形,评论者可根据图像来判断缺陷或缺陷的性质。

射线检测的适用性和局限性:

1.对检测体积型缺陷敏感,更容易定性缺陷。

2.射线底片易于保留,具有可追溯性。

3.直观显示缺陷的形状和类型。

4.缺陷不能定位缺陷的埋深,检测厚度有限,底片需要专门清洗,对人体有害,成本高。

总之,超声波。X射线检测仪用于检测内部缺陷,超声波用于5毫米以上有规则形状的零件。X射线不能定位缺陷的埋深和辐射。磁粉。渗透探伤适用于探伤部件的表面缺陷;

磁粉末检测局限于磁性材料的检测,而渗透检测局限于对开口缺陷的检测。


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