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超声波探伤仪之分析焊接五大缺陷

作者:点击:32 发布时间:2022-07-27

一般的煌缝中普遍的缺陷有:气孔、焊瘤、未熔透、未熔合和裂纹等。到现在为止都还没一个完善的方法对缺陷的性质开展的评定,只是依据显示屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的转变融合缺陷的部位和焊接工艺对缺陷开展综合估判。

针对内部缺陷的特性的估判及其缺陷的产生的原因和防止对策大致总结了以下几点:

一、气孔:单独气孔雷达回波高度低,波形为单缝,较平稳。从各个方位检测,反射波大致相同,但稍一动探头就消失,密集气孔会出一簇反射波,波高随气孔尺寸而不同,当探头作定点转动时,会出此起彼落的状况。产生这种缺陷的原因主要是焊接材料未按规定温度烘干,焊丝焊芯变质脱落、焊芯生锈,焊条清理不干净,工焊时电流过大,电孤太长;电弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气气体保护焊时保护气体纯度低等。假如焊缝中存在着气孔,既破坏了焊缝金属的致密性,又使得焊缝有效截面积减少,降低了机械性能,尤其是存网状结构气孔时,对弯曲和断裂韧性会有较为显著降低。避免这种缺陷避免的措施有:沧州欧谱不使用焊芯裂开、脱落、变质及焊芯锈蚀的焊丝,锈蚀的焊条务必除锈后才能使用。常用焊材应按规定温度烘干,坡口以及两边清理干净,并要采用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

二、焊瘤:点状焊瘤雷达回波信号与点状气孔类似,条形焊瘤雷达回波信号多呈锯齿形波幅不高,波形多呈网状结构,峰顶旁边有小涛,探头移动波幅有变化,从各个方位检测时反射波幅不相同。这种缺陷产生的原因有:焊接电流过小,速率太快,炉渣赶不及浮起,被焊边沿和各层焊缝清理不干净,其本金属和焊材化学

成份不当,含硫、磷较多等。避免对策有:正确采用焊接电流,焊件的坡口视角不要太小,焊前必须把坡口清理干净,双层焊时务必逐层清除焊疤;并合理选择运条视角焊接速度等。

三、未熔透:反射率大,波幅也较高,超声波探伤仪探头移动时,波形较稳定,在焊缝两边探伤时均能得到基本相同的反射波幅。这种缺陷不但降低了对接焊缝的机械性能,并且在未熔透处的空缺和顶端产生应力点,承重后往往会造成裂纹,是-种危险性缺陷。

产生原因是:坡口纯边空隙太小,焊接电流太小或运条速率太快,坡口视角小,运条视角不对及其电孤偏吹等。避免对策有:合理采用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

四、未熔台:探头移动时,波形较稳定,两边检测时,反射波幅不同,有时只能从-侧探到。其产生的原因:坡口不干净,焊速太快,电流过小或太大,焊丝视角不对,电孤偏吹等。避免对策:正确采用坡口和电流,坡口清理干净,正确操作避免焊偏等。

五、裂纹:雷达回波高度较大,波幅宽,会出多峰,超声波探头移动时反射波连续发生波幅有变化,超声波探头转时,波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性较大的缺陷,它除降低对接焊缝的强度外,还因裂纹的末端呈尖销的空缺,工件承重后,造成应力,变成构造破裂的发源。裂纹分成热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。


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