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传统的钢棒涡流探伤有两种方式

作者:点击:86 发布时间:2022-08-03

涡流探伤是利用电磁感应原理,检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方式。工业上无损检测的方法之一。给一个线圈进入交流电,在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近待测工件,像船在水中那般,工件内会感应出涡旋,受涡旋影响,线圈电流会产生变化。因为涡旋的大小随工件内是否有缺陷而不同,因此线圈电流转变的大小能反映有无缺陷。

涡流探伤优势

1、涡旋检测时线圈不需与待测物直接接触。

2、检测结果能直接以电信号导出,故适合于自动化检测。

3、因为实行非接触式检测,因此检测速度很快。

4、适用范围较广,除适合于检测缺陷外,还可用以检测材质的转变、形状与尺寸的转变等。

涡流探伤局限性

1、不适用于形状复杂的零件,并且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,对表面下较深部位的缺陷检测艰难。

2、检测结果也便于遭受材料自身及其他因素的影响。除检测项目外,试样材料的其他要素一般也会引起输出的转变,变成电磁干扰。3、无法直接从检测所得的表明信号来判别缺陷的种类。

4、不能用于非导电材料。

传统的钢棒涡流探伤有二种方式,一种是越过式涡旋检测,另一种是转动点探头式涡旋检测。越过式检测线圈的涡流探伤设备尽管组成比较简单,但由于它一次检测钢棒的整个圆上,覆盖范围较大,因此检测敏感度较低,特别是对于径向裂痕的检测敏感度低;而转动点探头式的涡流探伤需要使用结构复杂的旋转头设备,制造成本较高,并且点式探头沿钢棒做轴向扫查,对径向裂痕敏感,对轴向裂痕不敏感。除此之外,选用探头旋转的涡流探伤,因为旋转头与被检钢棒很难做到的同舟,因此提离效应的影响是不可避免的,这就需要选用提离赔偿方式。提离赔偿更增强了涡旋检测设备的制造成本,且即使如此,也很难彻底解决提离效用对涡流探伤的影响。


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