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热交换器管子超声探伤无损检测

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产品详情


结构型式是冷凝器、蒸发器管式反应器等板式热交换器的常见结构,是石化、电力、核工业等行业重要热交换设备。

换热器管子由于介质的腐蚀和冲刷磨损,容易发生一些泄漏事故,其危害性主要有:

A.影响承压设备运行的安全;

B.造成不正常停车,缩短装置运行周期;

C.由泄漏可能引起回路腐蚀;

D.对产品参数和质量造成影响等。


换热器管子的无损检测包括管子与管板焊接接头的检测以及管子本体的检测,其检测方法如下:管子的检测方法:IRIS检测。

IRIS(Internal Rotary Inspection System内旋转检测系统)早应用于石化行业换热器的超声波检测,其探头及装置系统发展于上世纪50年代晚期壳牌石油公司为检测鳍片风冷换热器(铝鳍碳钢管),后来陆续也被应用到其它行业如锅炉管子。 

检测原理是基于脉冲回波检测法,换能器激发一个高频脉冲在水中产生超声波,一个反射镜将超声波反射成沿管子内径径向入射的波束,在管子内外表面都会反射回来的一个回波,内表面回波与外表面回波的时间和波幅经系统数字化处理后,通过计算就可以得到管子内径、外径和壁厚。如下图示。 

通过水浸探头脉冲回波波测量壁厚(图左)及检测裂纹(图右)的原理

在检测管子中的参数设置界面


全部管子的检测是通过反射镜的旋转来实现,采用涡轮或电动马达来提供动力,旋转的同步可以通过多种方法实现:步进马达、编码器或超声波标记针,检测数据能实时显示其横截面图(B扫描),或者管壁展开图(C扫描) ,也可以在管子轴向提供纵向截面图(D扫描)。


检测结果图

IRIS检测技术特点


IRIS主要用于反应器管子的检测,与涡流等电磁检测方法相比,超声检测方法有如下特点:

超声波不受材料电导率或磁导率的影响 ;

超声波能测量管子的内径及壁厚 ;

超声波能提供管子壁厚或裂纹的准确位置;

超声波对材料的界面有很强的反射,比如产生裂纹的界面,容易区分裂纹与其它缺陷。

性能指标:

涡流检测应符合JB/T4730.6-2005标准要求;

IRIS能检出Φ2 × 0.2mm 平底孔以及长宽深分别为10 × 1× 0.1mm 的槽。



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